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1、物料的平均粒徑

  物料的平均粒徑直接影響物料的排料狀態(tài)。物料平均粒徑越小，出料越均勻，出料情況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。

  對(duì)于表面和精度要求不高的鍛模和壓鑄模，一般建議使用粗顆粒，如isem-3等；對(duì)于高表面、高精度電子石墨模具，建議使用平均粒徑在4μm以下的材料，以保證模具的精度和表面光潔度。材料的平均粒徑越小，材料損失越小，離子基團(tuán)之間的作用力越大。例如：推薦isem-7足以滿足精密鑄造鍛模的要求；但當(dāng)客戶對(duì)模具精度要求較高時(shí)，建議使用ttk-50或iso-63，以減少材料損耗，從而保證模具精度和表面粗糙度。

  同時(shí)，粒度越大，出料速度越快，粗選損失越小。主要原因是放電過(guò)程的電流強(qiáng)度不同，導(dǎo)致能級(jí)不同。但放電后的表面光潔度也因顆粒而異。

2.材料本征電阻率

  根據(jù)材料特性的統(tǒng)計(jì)，如果材料的平均顆粒數(shù)相同，高電阻率的放電速度比電阻率慢。在平均粒徑相同的情況下，小電阻率材料的強(qiáng)度和硬度略低于高電阻率材料。也就是說(shuō)，排放率和損失會(huì)有所不同。因此，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇合適的材料非常重要。

  由于粉末冶金的特殊性，每批材料的代表值都有一定的波動(dòng)范圍。但同等級(jí)材料的放電效果石墨非常接近，各種參數(shù)造成的應(yīng)用效果差異很小。  

3.材料的抗彎強(qiáng)度

  材料的抗彎強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接反映，反映了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。高強(qiáng)度材料具有更好的耐磨性。對(duì)于高精度電極，盡量使用強(qiáng)度較好的材料。例如ttk-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但有些?★?★特殊精度的模具可以選用ttk-5材質(zhì)，粒徑相同但強(qiáng)度略高。

4.材料肖氏硬度

  在對(duì)石墨的潛意識(shí)理解中，石墨一般被認(rèn)為是一種柔軟的物質(zhì)。但實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)和應(yīng)用表明，石墨的硬度高于金屬材料。在特殊的石墨行業(yè)中，常用的硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測(cè)量法，其測(cè)試原理不同于金屬。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，在切割時(shí)具有非常優(yōu)異的切割性能。切削力僅為銅的1/3左右，加工面易于處理。

  但由于硬度高，刀具的損耗會(huì)略大于切削金屬的損耗。同時(shí)，高硬度材料對(duì)放電損失有很好的控制。在我們的電火花加工材料體系中，同樣的粒徑有兩種材料可供選擇，一種硬度稍高，另一種硬度稍低，以滿足不同客戶的不同要求。例如：平均粒徑為5μm、iso-63、ttk-50的物料；平均粒徑為4μM的材料，包括ttk-4和ttk-5；平均粒徑為2μM的材料，包括ttk-8和ttk-9。主要考慮出料和加工的偏向，這是不同類型客戶考慮的。