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石墨匣缽坩堝生產工藝：

石墨匣枯燥后，應按半成品規范和規程進行查驗。在上釉進程中，合格產品與釉料一起上釉，釉料枯燥固定后，方可裝入窯中燒制。燒結的意圖是進步坩堝的密度和機械強度，進步產品質量。

在燒成進程中，石墨坩堝和石墨匣坯體的排列和結構發生了一系列改變，主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本進程可分為以下四個階段：

（1）預熱烘烤階段，要嚴格控制溫度，坩堝在煙囪中簡單發生裂紋和爆炸。

（2）低溫燒成階段，跟著窯溫的升高，坩堝內的結合水開始分化和凈化，加熱速度需要緩慢，假如加熱速度過快且不均勻，也簡單使鍋體爆炸而倒塌。

（3）中溫燒成階段，坩堝中的石墨和熟料將作為一個全體連接和固化，在中溫燒結進程中，石墨坩堝和石墨匣缽外表的釉層跟著溫度的升高而逐漸熔化，

（5）構成玻璃狀釉膜，封閉或掩蓋坩堝外表，維護坩堝不被氧化。在此期間，加熱速度要快，還原火焰是窯內最好的火焰。

（6）高溫燃燒階段：該階段的溫度為1OOO-12OO cc.此刻，坩堝中的粘土經中溫燒結結構凝結，然后逐漸轉變為莫來石，在高溫燒結進程中，坩堝的釉面層完全熔化，

（7）構成一層玻璃狀的釉膜，并封閉在坩堝外表。假如燒結溫度超過釉的溫度極限，坩堝的氧化將簡單構成。 

（8）因而，在高溫燒結進程中，應留意研討石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化狀況，避免因過度燒成而達不到燒結意圖，

（9）在坩堝燒結進程中，由于塑性耐火粘土的熱效應，石墨和熟料被固結成具有一定機械強度的全體。

（10）因而，燒結溫度的凹凸性和操作進程中的溫度控制對石墨坩堝和石墨匣缽產品的質量和使用壽命有重要影響。