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石墨的傳統加工方法有車削、銑削、磨削、鋸切等，但都只能實現形狀簡略、精度低的電極加工。跟著石墨高速加工中心、刀具及相關配套技術的快速開展和應用，這些傳統的加工方法已逐步被高速加工技術所取代。石墨高速加工中心的主軸轉速一般在10000-60000r/min之間，進給速度可達60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，小圓角可小于O.2ram，外表加工質量和加工精度高，是實現石墨高效、高精度加工的首要手法。跟著模具行業產品結構向大型化、精細化、復雜化、高效化方向快速開展，對具有深槽、窄裂紋、微群孔等精細微結構的模具需求急劇添加，這也對制作精細復雜模具的石墨電極高速加工技術提出了巨大的需求和更高的更新要求。石墨是一種典型的非均質脆性資料，高速銑削發生的石墨屑一般是粒狀的細粉塵，即便有強壯的吸力系統也很簡單渙散、積累并粘附在刀具外表和被加工外表的前后，并且被加工的石墨資料與刀具一起發生嚴峻的摩擦效果，因此石墨刀具的磨損和損壞非常嚴峻。一般，刀具磨損發生的刀具成本占總加工成本的三分之一以上，而且還導致工件尺度精度和外表質量不易得到保證。石墨高速銑削過程中，因為以下原因，或許會對石墨工件造成切削沖擊，導致石墨電極角脆塌:
(1)工件銑圓或銑角方向的改動;
(2)機床加速度突然改變:
(3)刀具的方向和視點改變;
(4)間歇銑削過程的切削振蕩;
(5)工具磨損和損壞。