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束縛后的產品不能運用，需求進行石墨匣缽熱加工，意圖是使固體粉末資料(碳和金屬粉末)嚴密地聯絡在一起，行進產品的機械強度，下降阻力，添加耐磨性并使產品可以進行機械加工。
石墨匣缽熱加工可分為以下幾種:
(1)固化
    運用樹脂(酚醛、環氧樹脂、呋喃等)作為粘結劑應進行固化，固化可在熱成型或專用烘箱中進行。加熱溫度依據所選樹脂的種類而定，一般在200℃左右。為防止產品開裂，應恰當控制固化溫度曲線。
(2)燒結
    金屬石墨匣體的熱加工進程稱為燒結。在燒結進程中，因為溫度較高，金屬原子的振幅增大。經過粘性活動、蒸發冷凝、體積松散、表面松散、晶界松散、塑性活動等效果，使觸摸面上更多的原子進入原子力規劃，構成鍵合面，導致再結晶和晶粒長大。構成金屬網結構添加了燒結體的強度，下降了阻力。金屬石墨匣體的燒結歸于不熔融體系的固相燒結。在金屬石墨匣體中，因為金屬含量(30-90%)不同，燒結溫度也不同。金屬含量低的石墨sagar首要選用粘結劑焦化法粘結。金屬粉末不構成網狀結構，而是參與導電。
    燒結的關鍵技術是:a)燒結的Z高溫度。一般金屬的熔點溫度為2/3-4/5，溫度指數a=0.67-0.8。過燒和欠燒都會影響產品質量。延伸高溫保溫時間可以恰當下降燒結溫度，但時間的影響不如溫度的影響大。B)是防止產品氧化，銅的抗氧化性會添加，燒結時應采用防護方法。C)溫升速率，關于粘結劑含量高的產品，為防止燒結開裂，應控制溫升速率。
①氣體保護燒結
    金屬石墨匣體在國際上已廣泛應用于保護氣氛燒結，我國粉末冶金作業也選用了該方法。
    所運用的保護氣氛有:純氫氣、分化氨(氫氮混合氣)氣、烴類轉化氣(H2、CO混合氣)等。
    選用氣氛保護時，一般選用網帶式接連燒結爐。為了下降成本，在專用的密封燒結盒中進行燒結。燒結盒底部設有進風口，中心設有多孔隔板，產品放置于其上，盒頂部設有微壓排氣孔。當箱體內產生必定的壓力時，它主動打開開釋氣體。燒結盒規范為900mm長;寬度400毫米;高度為800mm。氣體為純氫氣，加熱方法為電加熱。燒結后，產品具有金屬光澤，質量好，無氧化現象。