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     石墨模具加工優化進程包括：模具零件加工粗加工后概括的核算、最大剩余加工余量的核算、最大答應加工余量的確認、對剩余加工余量大于最大答應加工余量的型面分區(如凹槽、角落等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的核算等。現有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具有剩余加工余量分析功用，并能依據剩余加工余量的大小及分布情況選用合理的半精加工戰略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件供應了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等辦法來根除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的部分銑削(Localmilling)具有類似的功用，如部分銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工持平，該工序只用一把小直徑 銑刀 來根除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；假設取部分銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可根除粗加工未切到的角落，還可完結石墨模具半精加工。
    最新的開展是由外接核算機與數控機床經過RS-232C串行口直接銜接，直接進行NC程序的快速，準確的傳輸，并且外接核算機可與多臺具有相同的或許不同控制體系的數控機床相銜接，進行信息同享，并能處理多臺機床組成的數控工段內的出產進程中的信息，以削減出產預備，尤其是數控NC程序的預備時間。跟著CAD/CAM,集成處理軟件的老練，以及對柔性制造體系的需求的增加，數控機床的運用，從單機運用到核算機集成處理是出產加工業技能開展的方向。
    正是依據機械加工業存在的上述問題,以及CAD/CAM體系新技能新概念的引用,MIS體系,ERP體系的不斷引入,更進一步,CIMS技能在國內的開展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,咱們規劃開發了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產品。
    高速精加工戰略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點跟著加工表面的曲面斜率和刀具有用半徑的改變而改變。關于由多個曲面組合而成的凌亂曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面別離進行加工，以削減抬刀、下刀的次數。但是由于加工中表面斜率的改變，假設只界說加工的側吃刀量(Stepover)，就可能構成在斜率不同的表面上實踐步距不均勻，然后影響加工質量。Pro/Engineer處理上述問題的辦法是在界說側吃刀量的同時，再界說加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供應了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削進程中一直接受均勻的載荷。
    一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以防止進給方向的突然改變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量選用圓弧或曲線轉接，防止選用直線轉接，以堅持切削進程的平穩性。進給速度的優化目前許多CAM軟件都具有進給速度的優化調整功用：在半精加工進程中，當切削層面積大時下降進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。運用進給速度的優化調整可使切削進程平穩，進步加工表面質量。模具零件加工的切削層面積的大小完全由CAM軟件自動核算，進給速度的調整可由用戶依據石墨模具加工要求來設置。