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      石墨模具粗加工的首要政策是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工預備工件的幾何歸納。在切削進程中因切削層金屬面積發生改動，導致刀具承受的載荷發生改動，使切削進程不安穩，刀具磨損速度不均勻，加工外表質量下降。
    開發的許多CAM軟件可通過以下措施堅持切削條件安穩，然后取得出色的加工質量。安穩的切削載荷。通過核算取得安穩的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，以前進刀具壽命和加工質量。避免遽然改動刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。
    如石墨模具加工模具型腔時，應避免刀具筆直插入工件，而應選用歪斜下刀方法(常用歪斜角為20°～30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡或許選用歪斜式(或圓弧式)切入、切出，避免筆直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，前進加工質量。半精加工模具半精加工的首要政策是使工件歸納形狀平坦，外表精加工余量均勻，這關于工具鋼模具尤為重要，由于它將影響精加工時刀具切削層面積的改動及刀具載荷的改動，然后影響切削進程的安穩性及精加工外表質量。粗加工是根據體積模型(Volumemodel)，精加工則是根據面模型(Surfacemodel)。而從前開發的CAD/CAM體系對零件的幾何描繪是不連續的，由于沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工外表的剩余加工余量散布及最大剩余加工余量均是不知道的。因此模具零件加工應對半精加工戰略進行優化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩余加工余量。