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　   高速加工中心在技術上的發展為提高石墨電極的銑削加工功率和出產質量奠定了根底，特別是對形狀雜亂和具有薄壁特性的小型電極的銑削加工。
　　在EDM模具加工中運用的石墨電極，需求選用高速加工中心(HSM)來對其銑削加工，因而對HSM機床的需求也在不斷地增加。可是，有一段時刻由于在硬質鋼材加工方面的技術發展，似乎有可能使石墨電極成為一項過時的技術。然而，有許多因素決定需求持續出產石墨電極，因而高速加工已成為模具制造業中的一個要害出產工藝。
　　與石墨電極銑削加工所需的時刻相比，高剛性硬質鋼材的加工仍需求更長的時刻。在硬質鋼材上銑削加工模具的凹穴、型腔和雜亂的3D型面時，徑向跳動差錯和刀具的誤差往往會導致刀具開裂。當刀具開裂時，不但會中止鋼材的持續加工，而且還會影響產品的質量，導致零件的報廢和資料的浪費。
　　從能夠預見的未來考慮，石墨電極將會占據極高的位置，凡是選用功率最高的設備加工石墨電極的模具制造商，將會堅持不懈，擴展與那些決計運用硬質鋼材加工的制造商之間的競賽距離
石墨加工中刀具的磨損
　　增加轉速需求適當地平衡刀具，以大幅度提高切削的空間，保證切屑能夠很好的掃除。在銑削加工石墨時，刀具的幾何形狀有利于提高出產功率和產品質量。但由于這種資料的固有研磨特性，因而刀具的磨損仍然是一個令人重視的問題。專用涂層是保護刀具過度磨損的有力兵器。能夠考慮運用的涂層有金剛砂涂層、鋼材加工中運用的氮化鈦鋁合金涂層(TiAlN)，以及氮化鋁鉻合金涂層(AlCrN)。一般用于高硬度鋁材(如鑄鋁或砂鑄鋁)的加工，總之這種涂層對加工其他研磨性基質資料(如玻璃纖維)顯現出了很好的優勢。