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      模具制作中的石墨電極主要用銑削加工的方法制作結束。從加工工藝的視點看，石墨與銅是兩種不同的材料，應該掌握它們不同的切削特性。假如運用加工銅電極的工藝來加工石墨電極，必然會出現問題，如薄片常常產生開裂，這就要求選用適宜的切削刀具與切削參數。加工石墨電極比銅電極的刀具磨損要大，就經濟性考慮，選用硬質合金刀具是最經濟的，挑選金剛石涂層刀具（稱石墨刀）價格較貴重，但金剛石涂層刀具運用壽數長，加工精度高，整體經濟效益不錯。刀具的前角大小也影響其運用壽數，前角0°的刀具會比前角15°的刀具高出多達50%的運用壽數，切削的穩定性也較好，但是斜角越大，加工表面越好，運用15°斜角的刀具能抵達最佳的加工表面。加工時的走刀速度可按電極的形狀來調整，通常為10m／min，與加工鋁或塑料類似，粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工易產生崩角、碎裂的現象，常選用輕刀快走的方式。
       石墨電極在切削加工中會產生很多的粉塵，為避免石墨顆粒吸入機床主軸和絲杠，目前解決方案主要有2種，一種是運用專門的石墨加工機，另一種是將一般的加工中心改裝，配備專門的吸塵裝置。市場上專門的石墨高速銑削機床銑削功率高，可輕松結束凌亂電極的制作，電極精度高，表面質量佳。
      假如需求運用電火花線切開來制作石墨電極，推薦運用顆粒直徑更小的細石墨材料。石墨材料的電火花線切開加工性能較差，其顆粒直徑越小時可獲得相對較高的切開功率，避免出現一再斷絲、表面條紋等失常問題。