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       石墨棒不許有長度在10毫米以上的橫裂紋或縱裂紋,而中等以上規范石墨棒產品不許有寬度大于1毫米及長度跨越50毫米以上的裂紋。較小的裂紋在產品焙燒過程中多數能夠愈合，可是較大的裂紋在焙燒過程中成為揮發物的排出通道，并使裂紋越來越大。
生制品表面發生裂紋有以下方面的原因：
      (1)糊料的粘結劑用量過大或裝料溫度較高,糊料壓出后彈性回脹較大，應力消失比較慢,均或許導致裂紋。裝料溫度較高時煙氣打掃不凈,煙氣夾在糊猜中，也易發生石墨棒裂紋；
      (2)糊料的粘結劑用量過小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結力小， 因而不易壓實,也易于發生石墨棒裂紋；
      (3)揉捏嘴子及壓料室的溫度過高,緊靠揉捏嘴子及壓料室內壁的糊料遭到過分的加熱,因而與壓料室中心部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不相同，壓出后的石墨棒產品因表面與中心部分回脹系數不一致，這也簡單發生裂紋。反過來說，揉捏嘴子和壓料室的加熱溫度較低,而中心部位糊料的溫度較高也會有相同的成果；
      (4)涼料時糊料涼得不均勻,有時乃至把己冷成硬塊的糊料也加入壓料室內；而壓料室的加熱不足以在短時間內使糊料溫度抵達均勻,在這種情況下揉捏出來往往也是構成石墨棒表面裂紋的原因；
      (5)石墨棒產品脫離揉捏嘴子后應使用半圓形(對圓形截面產品）的或水平板(對方形截面產品）的接受臺托住。假如接受臺方位不妥,石墨棒壓出后曲折下垂過大也會構成產品的橫裂；
     麻面是石墨棒產品表面上有接二連三或較大面積的粗糙不平的傷痕。這種粗糙不平的傷痕在加工時有必要去掉,因而或許構成產品直徑或截面尺寸不合規范。石墨棒生制品表面的麻面寬度不得跨越圓石墨棒周長的四分之一,深度不許跨越額外直徑的容許過失。構成麻面的原因有：
      (1)揉捏嘴子溫度過低；
      (2)揉捏嘴子出口處內表面不光滑或嘴子口有硬料塊；
      (3)托住產品的渠道不光滑或有硬物突起。
變形或曲折石墨棒的變形和曲折不容許跨越規則尺寸的容許過失,構成變形和曲折的原因有：
      (1)糊料的粘結劑用量較大,揉捏嘴子溫度較高，壓出后未及時淋水或浸在水中冷卻；
      (2)石墨棒生制品未充沛冷卻即堆垛或堆放在地上不平之處也易構成產品變形和曲折。

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