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      等靜壓成形技術(shù)的發(fā)明已有七八十年的前史，曾經(jīng)展開比較緩慢，而近二十多年來，跟著新式技術(shù)的展開，等靜約束技術(shù)展開得適當快，它不但在粉末冶金成形工藝中占有十分重要的地位，并且已被廣泛地應(yīng)用于炭素、電炭制品的成形，特別是出產(chǎn)大規(guī)模，高密度、要求結(jié)構(gòu)均勻的特種石墨。如高溫氣冷核反應(yīng)堆用核石墨，導彈喉襯石墨材料等。
等靜壓約束法具有下列長處：
      1.等靜壓成形的壓坯密度分布比較均勻，各向異性系數(shù)?。ǜ飨蛲援a(chǎn)品）。
      2.能夠制造密度較高的產(chǎn)品。
      3.能夠出產(chǎn)形狀雜亂的產(chǎn)品。
      4.約束時，粉末體與彈性模具的相對移動很小，所以，抵觸損耗也很小，相同密度下需單位約束力較模壓法低。
      5.模具材料是橡膠和塑料，本錢較鋼模低價。
但應(yīng)當指出，等靜壓約束法也有一些缺陷：
      1.等靜壓成形的壓坯形狀有些不規(guī)則，壓坯尺寸精度和表面光潔度較差。
      2.出產(chǎn)功率較低。
      3.所運用的橡膠或塑料模具的壽命比金屬模具要短得多。