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過去，在電火花加工中廣泛使用銅作為電極材料。隨著銅價的上漲和石墨技術(shù)的進步，石墨材料的價格下降，因此石墨越來越廣泛地用作電火花加工的電極材料。那么石墨模具加工有什么優(yōu)勢呢？

1.放電消耗少。

由于火花油中還含有C原子，放電加工時火花油中的C原子在高溫下分解，在石墨電極表面形成一層保護膜，補償石墨電極的損耗。

2.更容易研磨和拋光

因為石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易手工打磨拋光。

加工石墨材料的優(yōu)勢就分享到這里，但是石墨材料的加工需要使用石墨機，石墨機是市場上常見的加工中心，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、五金這些領(lǐng)域。  

3.良好的加工性能

石墨材料的切削阻力小，其加工效率約為銅的二至三倍)。采用石墨材料可以減少電極的加工天數(shù)。

4、出色的放電粗加工效果

銅的熔點為1083℃，放電瞬間溫度可達1100℃。銅電極容易磨損，而石墨在3550℃會升華，所以石墨電極對大電流更敏感，也可以實現(xiàn)更小的電極消耗。

5、易于實現(xiàn)薄筋式加工。

通過切割生產(chǎn)的銅電極易于熱變形。由于材料的塑性，加工薄筋時容易發(fā)生彈性變形，造成加工沖擊。石墨本身是由顆粒燒結(jié)而成，其耐熱、易碎的特性可以減少加工變形和振動。

6.無毛刺

銅電極加工后需要人工修邊去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)省了大量成本，也更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

7、處理速度更快

通常石墨的加工速度可以比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍的材料不易變形:在加工薄筋電極時優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，加熱容易變形。石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)只有銅的1/30。

8.低熱膨脹系數(shù)。

石墨的熱膨脹系數(shù)是銅的1/4，可以有效減少電極受熱變形造成的偏差。

9.重量更輕

石墨的密度僅為銅的1/5，使用大電極進行電火花加工可以有效地降低電火花加工的負荷。更適合在大型模具上應(yīng)用。