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密封用碳石墨環。在整個煅燒過程中，會有熱裂解化學品排出，會有空氣出口，根據體積計算公式，空氣孔隙率約占10%~30%。這種多孔碳石墨環不能用作機械設備密封環，要對其進行浸漬，使其成為不滲透的原料，根據浸漬可以提高其抗壓強度和耐磨性。碳高純石墨密封圈的生產工藝如下圖所示。

1.浸漬酚醛樹脂

酚醛樹脂是以酚類為原料，在金屬催化劑的作用下，經縮聚反應得到的一類樹脂的總稱。

1.蘸之前提前準備。

1)毛坯制作和加工

生產加工石墨管的原材料會根據成品的內徑和直徑留有2-3mm的生產加工余量。如果空位是大正方形，必須用砂輪激光切割，使之成為管道。空位不允許有多余的油。

2)清潔

用空氣壓縮清理管道表面的高純石墨粉塵，或用飲用水清洗，堵塞浸漬面的縫隙，危及實際浸漬效果。

3)超低溫烘烤

在70~80℃加熱2小時后，為了除去高純石墨管出氣口的水，當然要取消制冷。

4)浸漬劑的選擇

酚醛樹脂是可接受的，并且是乙醇可溶的，通常是7222乙醇可溶樹脂。醇溶性樹脂易揮發，貯存期比水溶性樹脂短，多次使用后粘度高。重新涂抹時，一定要加入一定的酒精，混合稀釋劑。

2.浸沒溶液

浸漬設備和步驟如圖9-6所示。

浸漬過程如下:

1)將高純石墨管放入細鐵絲筐中，管中間保持3mm以上間距，每層中間用鐵網保護，然后將筐放入釜中，距釜口法蘭盤1/5釜體深度。蓋上壺蓋，對稱擰緊地腳螺栓。

2)真空值在0.1MPa左右(750-760 mmhg柱)時，保持真空泵30分鐘。

3)吸進樹脂浸漬釜的樹脂的高寬比應在產品工件內埋100mm。

4)輸送至0.6-0.8MPa的空氣壓力，并保持4-5小時。

5)排出樹脂，釋放壓力，取下產品。產品出釜2h后，可用食用堿和鋸末將產品外表面的樹脂擦掉。

6)室溫養護。沒過多久。一般商品應在陰涼自然通風的地方干燥狂躁，而不是48h。

3、固化和溶解

將干貨放入硬底罐中，加壓，加熱至硬底。工作壓力必須比浸漬時間高0.1MPa。升溫速率見表9-19。

浸漬酚醛樹脂的固化溫度一般為130℃，但適度提高固化溫度可以促進酚醛樹脂的實際固化效果，提高腐蝕能。

4.浸漬質量檢驗的漏洞

一般硫化產品的透氣性測試方法如下:從每個產品中隨機抽取3片，去掉外表面，將兩個硫化橡膠密封墊圈放在專用夾具上夾住管材兩側，然后將干燥的N2進入管材內螺紋，實驗工作壓力為商用Z應用工作壓力，連續充壓15min。