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隨著工業(yè)自動化的不斷進步，石墨模具得到了廣泛的應用。石墨模具的壽命是指在保證產品質量的前提下，模具所能達到的生產次數(沖壓次數和成型次數)。有哪些延長石墨模具壽命的方法？讓我們和邊肖一起來看看吧。

一。金屬

1.磨的

為了提高石墨模具的表面光潔度，降低模具與熔融金屬的粘附程度，我們在制作石墨模具時一般采用磨削作為合適的加工方法。

2、胴體粉

石墨制品和金屬膜的粘連也可能是胎體粉造成的。因為鐵是一種強脫碳劑，如果基體是鐵基的，在石墨制品和基體會發(fā)生強烈的反應和溶解，造成基體溶液和石墨的粘附。

3.刷脫模劑

邊肖建議，燒結鐵基胎體時，請在模具和刀盤表面刷一層強力脫模劑，有助于減少脫模時的模具粘連，降低損傷程度。  

二.電阻率、氧化時間和燒結時間

石墨模具的電阻率與熱導率成正比，比如電阻率越低，熱導率越高，升溫越快。由于石墨制品的強度會隨著溫度的升高而增加，所以當石墨的強度比室溫增加20%左右時，石墨的適宜溫度為1000℃。

從上面可以看出，邊肖建議你使用電阻率相對較低的石墨材料，有利于熱壓時間短，升溫快；此外，模具與刀頭接觸時的強度也會迅速增加，這樣就不容易造成斷裂。

氧化時間減少，氧化損傷率也會降低。縮短熱壓時間有利于降低燒結成本。一般來說，模具的使用壽命會延長。