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    高溫石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝。在高溫下，這三種材料中的石墨容易發生氧化和燃燒反應，導致材料表面的膠體碳層孔隙率增加，結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規烘烤為例。含碳(石墨)耐火材料烘烤后，通常在其表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在澆鋼后很快被侵蝕。鋼廠石墨電極的損耗占鋼廠生產成本的十分之一以上。在智勝華偉高溫氧化實驗室，發現一個3公斤的石墨坩堝在1600℃的高溫下3小時后重量減少了30%，也就是3公斤的石墨坩堝一下子變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是一種有價值的材料，其腐蝕和氧化導致企業生產成本增加和能源材料浪費。

    綜上所述，石墨和石墨陽極板高溫氧化造成的危害，以及防止氧化的重大安全意義和節能效益。要解決石墨電極、石墨和石墨陽極板在高溫下的高溫氧化問題，需要找到一種耐高溫、致密性好、抗氧化性強、附著力一流的材料。還記得嗎，經過多方了解，得到了一種材料——ZS-1021耐高溫密封涂層。這種涂料耐高溫。采用智勝華偉特殊高溫溶液，耐溫可達1800℃。可以耐火很久。該材料為納米級片狀結構，致密性好，硬度為7-8H，高于石墨陽極板。該涂層能在石墨電極、石墨和石墨陽極板上形成致密的涂層，具有很強的防銹性、耐腐蝕性、抗氧化性、抗變色性和耐磨性。ZS-1021耐高溫密封涂層涂覆在石墨電極、石墨、石墨陽極板等表面。，可防止高溫氧化率高達80%以上，材料節能利用率高達90%以上，工業高溫生產材料安全事故率下降到95%以上，這是客觀數據。  

    石墨電極、石墨和石墨陽極板是工業上必須使用的三種設備或材料。它們的使用直接關系到工業生產的安全性和效率。如果材料被氧化腐蝕，工業生產無法正常運行，安全隱患指數大大增加。解決高溫材料的氧化腐蝕問題也體現了一個國家的科技水平。

    石墨電極正常工作時，溫度可達1400℃。在這樣的高溫下，石墨電極內襯高溫火焰燒烤時，內襯的保溫磚、保溫棉等保溫材料在高溫下極易氧化老化，材料變脆，保溫效果下降，石墨電極的安全指標急劇下降。這樣3-5年后就要更換一批石墨電極內襯，造成材料浪費，減少石墨電極正常工作時間。對于企業來說，將是賠了夫人又折兵！

    石墨陽極板在高溫環境下氧化腐蝕更快。石墨陽極板高溫氧化是指石墨陽極板與氧氣或水蒸氣、CO2、SO2等含氧物質發生化學反應。在高溫氣相環境中，變成石墨陽極板氧化物，已經與石墨陽極板分離，不能形成一個整體。高溫腐蝕是石油化工、能源、電力、冶金、航空航天等領域普遍存在的問題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化會造成石墨陽極板脆性層，石墨陽極板的硬度、強度、韌性等指標大幅下降，容易引發爆炸等重大安全事故。