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    近年來，國內(nèi)外正在實施先進(jìn)的生產(chǎn)方法，例如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù))生產(chǎn)棒材或管材。這種方法已在國內(nèi)銅、銅合金、鋁和鋁合金中采用。人造石墨作為用于有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造的模具，被認(rèn)為是合適的材料。

    在未來，隨著石墨模具?廠家的不斷努力，各種石墨產(chǎn)品將會越來越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)生活中，給我們帶來便利。  

    生產(chǎn)實踐證明，石墨鑄型由于其良好的導(dǎo)熱性(決定金屬或合金的凝固速度)和鑄型良好的自潤滑性能，不僅可以提高鑄型速度，而且由于其尺度準(zhǔn)確、表面光滑、結(jié)晶排列均勻，可以直接加工下一道工序。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。有兩種連續(xù)鑄造方法:垂直連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。

如何降低石墨模具的故障率

壓力鑄造模具

    人造石墨材料已經(jīng)成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件已經(jīng)用于汽車部件等。

離心鑄造用石墨模具

    石墨型已成功地應(yīng)用于離心鑄造。在美國，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅外殼。為了避免人造石墨模具燃燒，可以采取一定的抗氧化措施。鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果模具內(nèi)表面燒傷，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔尺寸，鑄造大尺寸的殼體。