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高純石墨模具常見問題分析
?如今高純石墨模具工業對大家的生活及發展起著至關重要的作用，許多工業部門，如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等的發展都與模具工業的技術提高和發展有千絲萬縷的關系不做飯。那么高純石墨模具有什么常見的問題呢？


一、氣孔
原因：
1.有空氣夾雜在熔湯里。
2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

改善的方法：
1.適當的放慢速度。
2.檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否縮減。
3.檢查逃氣道面積是否足夠大，是否有被阻塞，位置是否位於好嗎充填的地方。
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。
5.使用真空。

二、冷紋
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填。
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點。
3.縮短充填時間。
4.改變充填模式。
5.提高模溫。
6.提高熔湯溫度。
7.檢查合金成分。
8.加大逃氣道可能有用。
9.加真空裝置可能有用。

三、有氣泡
原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

改善方式：
1.減少卷氣(同氣孔)。
2.冷卻或防低模溫。

四、波紋
原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，二層熔湯流過未能將一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

改善方法：
1.改善充填模式。
2.縮短充填時間。