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石墨模具主要零件制造

一、石墨模具主要零件的加工流程



　　沖裁、鍛造、退火、機械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。



　　二、石墨模具加工主要零件的工藝



　　1、磨削：工件的表面磨削和內外磨削必須用高速旋轉砂輪完成。



　　2、線切割：



　　在粉末冶金石墨模具加工中，數控線切割機主要用于加工負模的型腔和模具內孔，或心軸的外表面和模具的沖壓。經過熱處理后，可以加工出鋼和硬質合金。加工后表面粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。



　　石墨模具



　　工作原理：線切割是利用線切割電極、計算技術和電火花加工技術實現各種復雜形狀的模具加工。線切割采用極細的絲（直徑為0.05-0.3）作為工作電極。導線安裝在高速旋轉的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導線與高頻電源的負極連接。切割工件與正電極連接，煤油或乳化液用作工作介質。當電極接觸金屬時，腐蝕發生。如果電極沿規定方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應，則可以實現切割目的。



　　3、電火花加工：主要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切割加工不能，只能用電火花線切割加工，還可以加工心軸和上下模沖孔端腔。



　　加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現象。加工好的負極模具與電源的正極連接，加工好的電極與電源的負極連接。電氣化后，電容器充電。當兩極逐漸靠近一定距離時，兩極之間的介質（礦物油）被撞擊。通過電容器，儲存在電容器中的能量在非常短的時間內釋放，導致在火花通道中瞬時產生大量的熱能，使得工件表面上的金屬受到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負極快，所以負極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀相似。



　　石墨模具



　　4、硬質合金模具制造：



　　使用硬質合金作為負模可以大大提高模具的使用壽命，但是由于硬質合金的可加工性差，硬質合金通常直接制造成接近負模的形狀，留下一定的加工余量，然后進入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪通常用于磨削碳化物。在普通磨床上使用金剛石砂輪時，砂輪的轉動應平穩。安裝砂輪錐度的徑向跳動不應超過0.00毫米。當發現砂輪變形時，應立即修整砂輪。砂輪進給量不要太大，通常為0.02-0.03m.M，砂輪轉速應為15~25m/s（根據砂輪直徑，可據此計算轉數）。



　　三、石墨模具零件的加工工藝



　　對于負壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可根據圖紙通過鍛造和退火改善材料結構，并可加工坯料的端面、內徑和外徑。切削加工時必須留有加工余量。熱處理后，內、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時，進行電加工、數控銑床，并最終研磨或拋光。