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石墨零件研磨步驟用到的平板及研磨效果

要加工的零件為精車加工，尖邊有局部塌邊，研磨步驟如下：
　　 1、整理車間加工場地，使環境潔凈。將研磨平板、零件徹底清洗干凈，這一步對保證加工成功非常重要。
　　 2、粗研平板：選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板，最好選用低合金高磷鑄鐵平板。因為此平板的金相組織為片狀石墨和細片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度。用W20金剛砂加煤油對研平板。
　　 3、精研平板：用W7金剛砂仍按上述順序對研。研完后，用200mm一級刀口平尺檢查，應不透光或壓痕均勻；也可用f80mm光學平晶檢查，應不多于一條光波干涉帶，并呈勻微凸。應注意：經粗、精對研后，已有大量微粉嵌入鑄鐵平板氣孔中，這些微粉對切削石墨已足夠，不再進行壓砂工序。
　　 4、拋光平板：將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上，用煤油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上拋光。拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉分布高度一致。同時，提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1μm。此工序是本工藝方法的關鍵。
　　 5、在經拋光的2塊鑄鐵平板上滴1～3滴煤油和儀表油，用棉花將油在平板上涂抹均勻，過3min后，將平板表面的油層擦凈。這樣，滲入平板氣孔中的煤油和微粉就均勻的混合，形成了加工石墨的微層切削液。
　　 6、將零件放在鑄鐵平板上進行循環的螺旋狀運動，兩手用力平穩一致，通過微層擠壓式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦平板，及時除去研屑和污物。
　　 7、零件研完后，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去鑄鐵平板及零件研磨殘屑。注意不能用油液清洗，經試驗發現，油液浸入后，零件的表面粗糙度變差。

　　 研磨后的技術效果
　　 采用上述鑄鐵平板研磨工藝加工后，經檢測q保證了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1μm及其它要求，完全滿足了圖紙要求，工藝效果穩定。