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石墨棒加工孔產生的問題及打掃方法
    平端面和鏜接頭孔，關于石墨棒加工，懸臂吊將電極吊至車床，電極一端由車床卡盤(或氣動夾具)夾住，另一端在距端部半米左右處由中心架托住，產品在中心架內可悠閑翻滾。先平端面后懂接頭孔，能夠在刀架上安兩把車刀一起并進。加工完一端再掉頭加工另一端。孔產生的問題及打掃方法。
    在每一標準產品榜首根石墨棒加工時，應調整好卡盤與中心架的同心度，使之同心，加工過程中也應常常查看，若不同心，則會構成電極外因與接頭孔不同心。
    優電極禮螺紋，電極設備調整同平端面，銑圓柱螺紋，銑刀設備在銑刀桿上，一起還設備有配套的尾刀（修正端部的螺紋）。主張車床，電極低基翻滾，統刀則商避翻滾，翻滾方向相同，經過仔細對刀（保證螺紋的深度、齒廓符合要求），一次將細紋能成。螺紋加工易產生的問題見表。
    接頭的石墨棒加工，先車外因（如車電極外圓相同)，車好后再車削或銑出螺紋，然后用切刀按必定長度（比每個接頭額定長度略長一些）切開至直徑的2/3深，待整根電極分盛板的完后，取下在木板上輕摔即可徹底斷開。終究平端面及加工半扣，430-4500m電極接頭在車床上進行，車床卡盤由相應標準的模具代器（被具內有螺發，接頭能夠護入)，車床上安有銑刀設備，接頭一端擰人模具后由銑刀平端面及石墨棒加工半扣，加工完一端后再加工另一端。大都接頭加工廠已選用組合機床來石墨棒加工，不但可跋涉出產功率，一起還可跋涉精度和表面光潔度。