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石墨CNC加工前需做哪些“準備工作”
1.選好石墨加工設備
（1）吸塵強度要高
石墨加工對機器要求很嚴厲，粉末不只對機器構成傷害，對人也會構成一定的傷害，所以對設備吸塵強度的建議是：
1）變頻器控制吸塵器運作，削減轟動源
2）吸塵口接近加工區域，快速吸塵
3）守時吹塵規劃，使角落里堆積的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內部
4）刀庫門帶吹氣設備，避免石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機床密封性很重要
刀庫的密封包含Y軸的規劃的密封都要做到很嚴厲，機床的密封性假如做得欠好的話，設備進入粉塵，基本上不超越3個月，有些電子元件就逐漸損壞。建議Y軸防塵罩一體化規劃，防護功能晉級。
（3）一般需用固態導軌油
石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油仍是會滴油的原因是油污時間一長就會堆積，產生廢油，廢油也會逐漸滴到石墨或是機臺里邊，建議：
1）導軌油一旦滴落石墨外表，即毀壞材料；
2）使用滴油收回設備，守時吸油，廢油收回。
2.規劃好加工治具
真空治具
真空治具，一個治具能夠做兩個或多個的產品?，F在許多都是真空吸附臺，一個機臺上能夠裝大的、小的，達3-4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會選用真空吸附臺，加工尺度安穩，變形量也小。
3.選好刀具
石墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國內普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大約也就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時分）。由于平底刀的刀尖是尖銳的，切削出來石墨會簡略崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖銳的去切它，會簡略崩掉。所以我們現在切削時都會選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時間要2個小時，做的精細的要3個小時。現在國內也在極力的研討刀具的原料和涂層，期望它的加工時間變的更久成本會下降。
4. 在不同加工階段下設置好參數、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工途徑
簡略的石墨加工途徑，是開粗的途徑，周圍是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數的設置：
切削量：2~3mm，加工速度：3~4m/min，主軸轉速：10000~12000rpm
刀具的選擇：
開粗刀：四刃，10~12mm
（直徑過小：速度慢，加工沒功率）
（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
2) 中粗
中粗石墨加工途徑
中粗的刀路，一般我們會選用R刀在精修之間中粗一下，這樣對削減精修的量，那么精修的刀磨損會小一點。
參數的設置：
切削量：0.5mm，加工速度：3m/min，主軸轉速：15000rpm
刀具的選擇：
R刀：R3（帶曲面，曲面略微大，適宜曲面開粗）
3) 精修
精修石墨加工途徑
精修的加工途徑，精修加工爬坡的曲面許多種途徑：0°、45°、90°、包含環形的都有在切削，現在切削效果最好的仍是90°的，90°廣泛來說是比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，基本上切出來不用拋光。
參數的設置：
切削量：0.03mm，加工速度：3m/min，主軸轉速：22000rpm
刀具的選擇：
凸模：R刀：R2（曲面小，可設置高轉速，轟動小，進步加工效果）
凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5/4R0.2）
（6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，標明加工規劃越小，加工更精細，可處理凹模中角落方位加工。）