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     從事過石墨模具加工的都知道出產加工金屬材料的模具按所選用的制造工藝歸類，常見的有：沖壓模，包含冷沖壓模、彎折模、拉深模、翻孔模、縮松模、波動模、脹形模、整形美容模等；鍛模，包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等；及其揉捏成型模和壓鑄模。用以出產加工非金屬材料和粉未冶金的模具，則按出產加工方針取名和歸類，有模具、硫化橡膠模和粉未冶金模具。
    那么石墨模具沖壓模是用以厚板沖壓模具成型和分別出來的磨具。成型用的磨具有凹模，分別出來用的磨具有齒面。常見的沖壓模只能一個工裝夾具，進行一道制造工藝流程。這類磨具運用廣泛，結構簡易，出產制造非常簡略，但出產率低。為進步出產功率，可將多道沖壓模具工藝流程，如落料、拉深、沖孔機、裁邊等分配在一個磨具上，使胚料在一個工裝夾具上進行多道沖壓模具工藝流程，這類磨具稱之為復合型模。還有將落料、彎折、拉深、沖孔機和裁邊等多工藝流程分配在一個磨具的不一樣工裝夾具上，在沖壓模具全過程中胚料先后依據多工裝夾具被持續沖壓模具成型，終工裝夾具變成制造，這類磨具稱之為沖壓模具，別稱持續模。
    揉捏成型模是用以將金屬材料揉捏成型成型的磨具。正揉捏成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的揉捏成型筒，及其對胚料施壓的沖針。反揉捏成型模的揉捏成型筒為型腔，沖針為模座。因為金屬材料有必要在挺大的氣體壓強下才可以從型腔揉捏成型，因而，揉捏成型筒和反揉捏成型的型腔有必要有很高的抗壓強度，所以選用雙層預應力鋼筋組成結構。沖針和模座的工作中長短宜短，防止在高的壓地應力下發生不穩定和彎折。
    沖壓模的特性是：高精度，規范準確，一些沖裁模的模座與型腔的空位趨于0；沖壓模具速度更快，每分可沖壓模具數十次高于一切百次；磨具長壽命，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模運用壽命在上百萬次左右。
   煅模是用以熱態金屬材料模鍛成型的磨具。模鍛時，胚料一般歷經數次形變才可以做成鑄鋼件，這就有必要在一個操控模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送往每個凹模，并在凹模內塑性變形流動性，畢竟填滿凹模，做成鑄鋼件。在模鍛成型中，胚料沒方法與終鍛時的凹模容積相同，為了防止廢料，常選用稍大一些的胚料。因而，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設毛邊槽，以存儲不必要的金屬材料，成型后將飛邊切掉。
    鍛模的技術性特性是：有好幾個方法冗繁的凹模；工作中規范極點，1000℃左右熾紅的鋼在磨具凹模內形變和流動性腐蝕；磨具要承擔鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去；在運用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷交替改動狀況。因而，金屬材料應具有很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度，并歷經堅韌化調質處理。
    壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀回想合金在髙壓下引進凹模，并保壓至金屬材料凝集、成型的磨具。它適用于鋁、鋅、銅件，也可用以鑄鐵件。壓鑄模的結構與塑膠打針模附近，它由動模與定模組成凹模，用型芯做鑄造件的孔腔。金屬材料在凹模內制冷、凝集后抽出來型芯，分別磨具。
    鑄造件一般壁薄空心，有諸多臺、筋，姿態結構繁瑣，規范規矩較精準，表層較光滑。因為金屬材料在熔化的高溫下成型，因而壓鑄模有必要選用耐熱的原材料出產制造。