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1.CNC加工速度快、切削性高、修整簡單
    石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，特別在精加工方面，石墨加工速度尤其杰出，比如關于一個超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，
    選用5μm等級的石墨電極，已變成十分簡單的事情。并且在許多時候，產品都需要有很好的精度和外表作用，這就要求在做電極時盡量做成全體電極，
    而全體電極制造時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整、重量輕的特性，使得這一難題很簡單得到解決，不只大大減少了電極的數量，還節約了石墨加工時刻，而銅電極卻無法做到。
2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低
    由于石墨電極在放電時能承受較大電流，所以它的放電加工速度比銅快，為銅的3~5倍，電火花粗加工時更為有利。關于制造大型的全體電極時，石墨就極具優勢，在同等體積下，石墨的重量為銅的1/5倍，大大減輕了EDM設備的負荷。在高溫下，石墨電極不會軟化，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3~1/5），石墨的熔點溫度為銅的3倍以上 (銅的熔點溫度為1100℃)，在放電加工過程中能夠高效能地將放電能量傳送到工件上。試驗證明石墨在高溫下強度反而增強，能有用地下降放電損耗（石墨損耗為銅的1/3~1/4），從而確保了加工質量。
3.本錢低、可有用延長火花機油的使用壽命
    一套模具的制造本錢中，電極的CNC機加工時刻、EDM時刻、電極損耗等占整體本錢的絕大部分，而這些都與電極材料的選取有很大的聯系。事實證明，
    石墨電極在以上幾個方面都表現出極大的優勢，可大大下降模具的制造本錢。另外，石墨電極在EDM過程中可及時彌補火花油中的碳分子，延長火花油的使用壽命。