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       石墨屬于非金屬材料，所以一般選用金剛石刀具進行加工，金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點，金剛石刀具有以下四類結構，其間用于加工石墨的主要以PCD刀具為主。
    PCD刀具是人工合成的一種多晶金剛石刀具，能夠制作成PCD車刀、刀片、銑刀、鉸刀、鉆頭號。關于石墨職業，常用的刀具有PCD車刀，PCD銑刀、PCD鉆頭，以及金剛石涂層刀具。
    PCD刀片是國標類型，搭配車刀桿運用，拆卸更換刀片方便，一般用于數控車床，加工中心上，相關于的傳統的合金刀片，能夠選用更高的線速度加工。刀具壽數也有非常大的提高；
    PCD車刀是焊接車刀，和車刀柄連在一起，可反復修磨運用；
    PCD銑刀分兩種，一種是過中心的銑刀，運用時可沿軸線筆直扎入工件表面，關于銑削凹坑類的工件，效率會提高很多。另一種是不過中心的銑刀，此種銑刀一般都是沿徑向切入工件，通過CNC編程走軌跡，銑削凸臺，臺階，面等部位。
    PCD鉆頭，一般根據直徑大小，選用合金基體或者鋼制基體。PCD鉆頭是直接在工件上鉆孔，自身工件上面是沒有孔的，對精度要求不高。 PCD鉆頭有必要用于加工中心。 PCD鉆頭主要包含：PCD擴孔鉆頭、PCD階梯鉆頭、PCD麻花鉆頭、PCD平底鉆等。
金剛石涂層刀具
    是選用CVD辦法直接在硬質合金基體上堆積一層1-25μm的金剛石薄膜，可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，但由于涂層較薄，部分領域正在逐漸被PCD銑刀所替代。
    優勢：
    ①硬度高、耐磨性優異；
    ②杰出的自潤滑性和化學穩定性；
    ③具備高的熱導率和低的熱膨脹系數；
    ④工作平穩，刀具刃口非常尖利，工件不易變形；
    ⑤刀具壽數是未涂層金剛石刀具的N倍。