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      石墨高速路研磨時選用合理的研磨參數(shù)因為工件加工質(zhì)量、功率的減低有著重要的含義，盡管石墨高速路加工的研磨過程非常復(fù)雜，自由選擇研磨用量和加工策略時，需考慮工件結(jié)構(gòu)、機床特性、刀具等多方面因素，這首要依托大量的研磨加工實驗。
      因為石墨材料，在粗加工過程中需自由選擇高功率、快速下壓、大吃刀量的研磨參數(shù)，能夠有用減低加工功率; 但盡管石墨在加工過程中易產(chǎn)生崩角現(xiàn)象，尤其在棱邊等位置易逐步形成鋸齒狀，在這些部位應(yīng)適當(dāng)減低下壓速度，不宜大吃刀量。
    因為薄壁結(jié)構(gòu)石墨件，簡單遭受邊角崩碎的原因首要是由研磨沖擊、讓刀和彈刀及研磨力動搖所引致。減低研磨力能夠減少讓刀和彈刀，減低薄壁結(jié)構(gòu)石墨件的表面加工質(zhì)量，減低邊角崩碎和折斷。
    石墨高速路加工中心的主軸功率一般來說非常大，在機床主軸功率允許的前提下，選取較高的研磨速度，可有用地減低研磨力，加工功率也可得到明顯減低; 在選定主軸功率的情況下，每齒下壓量應(yīng)與主軸功率相適應(yīng)，以防止呈現(xiàn)呈現(xiàn)下壓太快吃刀量大引致崩刃現(xiàn)象。通常石墨研磨加工在石墨專用機床上開展，機床功率一般來說為3000～5000r/min，下壓速度一般來說為0.5 ～1m/min，粗加工時自由選擇偏向低的功率，精加工時自由選擇高的功率。因為石墨高速路加工中心來說，機床功率較高，一般來說自由選擇在 10000～20000r/min彼此之間，下壓速度一般來說在1～10m/min彼此之間。