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      石墨資料是由石墨質(zhì)碳組成的炭素資料，是當今工業(yè)資猜中展開最迅猛的資料之一，不但在傳統(tǒng)工業(yè)工業(yè)(冶金、化工，機械)中的運用數(shù)量添加，并且其運用己擴展到更廣泛的高新科技領域，例如：航天、航空、電子、電化學，通訊、核工業(yè)、精密機械、生物工程和環(huán)境保護等領域。
    本文研討的石墨資料是電火花加工用的冷等靜壓成型各向同性高性能石墨電極資料(除特別指明外，凡本文研討的石墨資料均簡稱石墨)，在國外運用十分廣泛，在美國95％以上的電火花加工用戶選用石墨作電極資料，在其它工業(yè)發(fā)達國家如日本和瑞士等國家，石墨在電火花加工用電極資猜中也占有首要方位。近年來，石墨作為電極資料在我國轎車、家電、通訊和電子等作業(yè)制品的模具電火花加工制造領域中的運用日益廣泛。石墨的密度約為1．55一1.859/em3，僅為銅密度的1/5，一同石墨可粘接，因而可用于制造形狀雜亂的大型電極。與銅電極資料比較，石墨具有強度高、電極耗費小和熱變形小等利益，特別適合于制造加工帶有薄壁、翅片和微細孔等特別結(jié)構的雜亂型腔模具用的電極，石墨電極資料已逐漸替代銅電極成為電火花加工用電極資料的干流
    石墨的傳統(tǒng)加工辦法有車、銑、磨和鋸等，但都只能完結(jié)形狀簡略、精度不高的電極加工。跟著石墨高速加工中心、刀具以及相關配套技能的快速展開和推行運用，這些傳統(tǒng)加工辦法已逐漸被高速加工技能所替代。石墨高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在10000至60000r/min之間，進給速度可達60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，最小圓角可小于O.2ram，外表加工質(zhì)量和加工精度高，是現(xiàn)在完結(jié)石墨高效高精度加工的首要辦法。跟著模具作業(yè)產(chǎn)品結(jié)構向大型化、精密化、雜亂化和高效化方向快速展開，帶有深槽、窄縫和微群孔等精密微細結(jié)構的模具的需求量隨之劇增，這對制造精密雜亂模具用的石墨電極的高速加工工藝技能也提出了巨大的需求和更高更新的要求。
    石墨為典型的非均質(zhì)脆性資料，高速銑削時產(chǎn)生的石墨切屑一般為顆粒狀微細粉塵，即便有強力的吸塵體系也十分容易散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工外表上，與被加工石墨資料一同對切削刀具產(chǎn)生劇烈的沖突效果，因而石墨切削加工的刀具磨損和破損十分嚴峻。一般，由刀具磨損所產(chǎn)生的刀具本錢占總加工本錢的三分之一以上，一同也導致工件尺度精度和外表質(zhì)量不易得到確保。石墨高速銑削加工過程中，因為下列原因，均可能對石墨工件構成切削沖擊，導致石墨電極邊角脆性崩碎：
(1)工件圓角或旮旯處銑削方向的改動；
(2)機床加速度的忽然改動：
(3)刀具切入和切出的方向和角度改動；
(4)斷續(xù)銑削加工的切削振蕩；
(5)刀具磨損和破損等。
     現(xiàn)在，在我國石墨電極高速加工企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，關于工藝參數(shù)的選擇首要仍是依賴于編程人員的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。因為缺少體系的石墨高速銑削工藝技能理論做輔導，因而很難針對不同的加工辦法、刀具資料、工件資料和形狀等特別要求對高速銑削工藝參數(shù)做出及時合理的選擇，這也是限制石墨電極進一步推行與運用的關鍵因素之一。
    因而，怎么從基礎理論研討動身，探尋石墨加工刀具磨損機理和加工過程中工件的破碎機制，合理選擇高速銑削工藝，完結(jié)低本錢、高精度和高效率石墨加工，是現(xiàn)在石墨加工中急需解決的重要運用基礎研討問題。本文針對硬質(zhì)合金微銑刀高速銑削石墨過程中呈現(xiàn)的刀具磨損嚴峻、石墨電極邊角崩碎、刀具及其幾許參數(shù)選擇缺少理論輔導等問題，采用沖突學、切削力學和資料學等理論，以及在線拍攝技能、資料微觀剖析技能和測試剖析技能，經(jīng)過許多的正交切削實驗、高速銑削實驗和沖突磨損實驗，深化研討了石墨正交切削和高速銑削的切屑構成機理，提出了石墨切削機理模型，體系研討了石墨/硬質(zhì)合金副的滑動沖突磨損和磨粒磨損行為，提醒了硬質(zhì)合金刀具基體資料及涂層與石墨的沖突磨損機理，剖析研討了刀具資料、幾許角度、工藝參數(shù)等對外表加工質(zhì)量、切削力和刀具磨損的影響，對石墨高速銑削工藝參數(shù)進行了優(yōu)選，并在此基礎上完結(jié)了典型薄壁結(jié)構石墨電極的低本錢高精度高效率加工。這些研討對進步石墨電極高速銑削的加工技能水平具有重要意義，也將為我國模具制造業(yè)的展開帶來較大的推進效果和必定的經(jīng)濟效益。