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       石墨晶體具有微觀高硬度和高磨蝕性，因而石墨外表晶體在切削載荷下對刀具外表的效果類似于硬質(zhì)磨料，對刀具外表產(chǎn)生嚴峻的磨粒磨損。此外，高速銑削時石墨切屑構(gòu)成后沿前刀面流出時非常容易堆積并粘附在刀具外表上構(gòu)成石墨搬運膜，因而石墨對刀具不僅具有磨蝕效果，石墨搬運膜的構(gòu)成也對刀具外表具有潤滑效果。因為石墨具有潤滑性，使石墨對硬質(zhì)合金刀具的磨粒磨損與普通硬質(zhì)磨粒產(chǎn)生的磨料磨損并不相同。目前，國外已有學者在非涂層和涂層粗晶粒硬質(zhì)合金刀具高速加工石墨資料的刀具磨損特性方面進行了一些相關(guān)研討。在非涂層硬質(zhì)合金刀具方面，在選用牌號為K10的硬質(zhì)合金刀具高速車削石墨結(jié)構(gòu)的燒結(jié)炭過程中發(fā)現(xiàn)，刀具后刀面磨損較小，前刀面月牙洼磨損相對較大；研討了牌號為K10和粒度13“m的硬質(zhì)合金刀片在高速銑削石墨電極時的刀具磨損特性，以為刀具磨損是以下要素歸納效果的成果：
    (1)Co相的磨粒磨損和化學磨損、及其導(dǎo)致WC／Co界面破碎；
    (2)重復(fù)循環(huán)應(yīng)力導(dǎo)致WC／Co結(jié)構(gòu)缺點；
    (3)結(jié)構(gòu)損壞前的微破碎。在涂層硬質(zhì)合金刀具方面，以為后刀面磨損是石墨高速銑削過程中刀具的首要磨損方式，因而TiN涂層并不能對刀具的使用壽數(shù)有任何的改進效果；根據(jù)國際標準Norm ISO 8688．2將TiAIN涂層硬質(zhì)合金銑刀(直徑郝mm)的后刀面磨損歸納為“后刀面均勻失效現(xiàn)象”。選用微銑刀進行銑削已成為了加工深槽、窄縫和微細孔等難加工結(jié)構(gòu)的首要加工方式。進行鋁、低碳鋼和石墨加工的微銑刀失效機理研討時指出，與傳統(tǒng)大直徑銑刀銑削加工相比較，微銑削的切削力特征雖然相似，但刀具的磨損機理卻并不完全相同，刀具壽數(shù)不行預(yù)測和刀具的前期失效是微銑削加工中存在的首要問題，微銑刀刀具失效通常是由切屑粘附、疲勞和因磨損導(dǎo)致的應(yīng)力過大等要素所導(dǎo)致。