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     挑選恰當的石墨加工條件對于刀具的壽命以及加工的質量有相當大的影響。
　　1.挑選適宜的轉速和進給。一般來說，因為石墨資料易于切削，在加工過程中能夠挑選高轉速、快速進給、大吃刀的切削參數，有效的進步加工效率，但因為石墨在加工中容易產生崩角、掉渣現象、尤其在棱邊等方位易形成鋸齒，在這些部位應恰當降低轉速和進給速度，不宜大吃刀。
　　2.及時整理工件外表的石墨粉末，有利于削減刀具的二次磨損，延伸刀具的使用壽命，削減石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響。
　　3.切削方法：銑削方法有順銑和逆銑之分，判別順銑仍是逆銑可根據判別工件的進給方向和刀具的旋轉方向是否共同，共同為順銑，相反則為逆銑。
　　因為順銑時的切削轟動小于逆銑的切削轟動，所以應選用順銑來加工內外形概括。順銑因為刀具的切入厚度是從最大遞減到零的，所以不知處呈現因為切不下而導致的彈刀現象；反之，逆銑開端的切入厚度十分小，一旦呈現刃口碰到硬質點或者切削顆粒的狀況都會產生震顫或者彈刀現象。與此同時，一定要盡量避免大吃量出刀，避免棱邊崩角或掉渣的現象。