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石墨模具加工工藝：
　　首要它由模具設計人員依據產品（零件）的使用要求，把石墨模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割等各種設備）做好模具上的每個零件，然后拼裝調試，直到能出產出合格的的產品。
石墨模具之模具加工工藝發展趨勢 ：  
    1.成型零件的日漸大型化和零件的高出產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
    2.石墨模具加工的模具鋼資料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
    3.對凌亂型腔和多功用復合模具，跟著制件形狀的凌亂化，必須要提高模具的設計制作水平，多種溝槽、多種質料在一套模具中成形或拼裝成組件的多功用復合模具，就要求加工編程程序量大，具有深邃孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
    4.石墨模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性愈加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬資料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多長處使對高速加工日益注重。
    5.高動態精度。機床出產企業介紹的靜態功用 在模具三維型面加工時，不能反映實踐石墨模具加工狀況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度功用的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才或許完結。