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       與銅電極相比，石墨電極具有電極耗費小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、外表處理簡單、耐高溫、加與銅電極相比，石墨電極具有電極耗費小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、外表處理簡單、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等長處。雖然石墨是一種十分簡單切削的資料，但由于用作EDM電極的石墨資料必須具有滿足的強度，以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，一起電極形狀(薄壁、小圓角、銳變等)也對石墨電極的晶粒尺度和強度提出了較高要求，這導致在加工過程中石墨工件簡單崩碎，刀具簡單磨損。
    刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不只影響刀具損耗費用、加工時間、加工質量，而且影響電極EDM加工工件資料的外表質量，是優化高速加工的重要參數。石墨電極資料加工的首要刀具磨損區域為前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具與破碎切屑區的沖擊接觸發生沖擊磨粒磨損，沿工具外表滑動的切屑發生滑動摩擦磨損。
    切削加工條件的選擇關于石墨加工刀具壽數有相當大的影響。
    1.切削方式(順銑和逆銑)
    順銑的切削振蕩小于逆銑。順銑時，刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后，不會出現因切不下切屑而形成的彈刀現象，工藝體系剛性好，切削振蕩小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段途徑，此時，刃口如果遇到石墨資料中的硬質點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩較大。
    2.吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工
    及時清理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具使用壽數，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響。
    3.其它事項
    選擇合適的高轉速及相應的大進給量。
    綜合以上各點，刀具的資料、幾何角度、涂層、刃口強化及切削加工條件，在刀具的使用壽數中扮演著不同的角色，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨加工刀具，應具備流通的石墨粉排屑槽、長的使用壽數、可以進行深雕琢加工，能節約加工成本。