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        模具幾許形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較簡單，放電加工去除率高，石墨損耗小，因而，部分群基火花機客戶扔掉了銅電極而改用石墨電極。其他，有些特殊形狀的電極無法用銅制作，但石墨則較簡單成型，并且銅電極較重，不適合加工大電極，這些要素都構成部分群基火花機客戶應用石墨電極。
    石墨電極加工在電火花加工進程中，由于電加工參數的選擇不恰當，或者加工屑排出狀況欠好等原因產生會集放電拉弧，如看起電火花稀少，并有赤色火花出現，放電動靜也變得不規則，這時產生所謂的不穩定放電。假如石墨加工不穩定，加工電流就不依照所設定的電流作業，作業電流變小，并且在石墨加工進程中會出現各種加工缺點，構成廢品。石墨電極加工經常出現以下幾種反常放電現象。
    1、開端加工時放電不穩定
    石墨電極加工開端階段，由于工件上存有切削屑、毛刺，導致會集放電；并且由于放電能量大（峰值電流高，脈沖寬度寬），而脈沖間隔過窄，噴流壓力太大，導致開端加工時放電不穩定。因而加工前先完全除去附著在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件熱處理所產生的氧化膜、涂料、銹等。可以開端時把電流設定在一個較小的值，然后逐步增加到峰值電流，并把噴流壓力設定的小一些。
    2、產生粒狀突起物
    在石墨電極電火花加工進程中，石墨電極加工深度過深易產生電弧，在工件上構成粒狀突起物，致使工件報廢。