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         石墨電極與銅電極比較具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工功用好、加工精度高、熱變形小，重量輕、外表處理簡(jiǎn)略、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結(jié)等利益。雖然石墨是一種非常簡(jiǎn)略切削的資料，但由于用作EDM電極的石墨資料（熱作模具鋼）有必要具有足夠的強(qiáng)度避免在操作和EDM加工過(guò)程中受到破壞，一同電極形狀（薄壁、小圓角，銳變）等也對(duì)石墨電極的晶粒尺度和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在石墨加工過(guò)程中石墨工件簡(jiǎn)略崩碎，刀具簡(jiǎn)略磨損。刀具磨損是石墨電極加工中較重要的問(wèn)題。磨損量不只影響刀具損消耗用、加工時(shí)刻，加工質(zhì)量，并且影響電極EDM加工工件資料的外表質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨加工的首要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹?。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊觸摸發(fā)生沖擊磨粒磨損，沿東西外表滑動(dòng)的切屑發(fā)生滑動(dòng)抵觸磨損。 影響刀具磨損的幾個(gè)要素如下。
1、刀具資料
    刀具資料（模具鋼材）是決定刀具切削功用的根本要素，關(guān)于加工功率、加工質(zhì)量、加工本錢(qián)以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊耐性越低，資料越脆。關(guān)于石墨刀具，一般的TiAIN涂層可恰當(dāng)挑選耐性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也便是鈷含量稍高一點(diǎn)的；關(guān)于金刪石涂層石墨刀具，可挑選硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也便是鈷含量稍低一點(diǎn)的。
2、刀具的幾許視點(diǎn)
    石墨刀具挑選適宜的幾許視點(diǎn)，有助于減小刀具的振蕩，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不簡(jiǎn)略崩缺
    ①前角。選用負(fù)前角加工石墨時(shí)，J-J具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和抵觸的功用好，跟著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積改動(dòng)不大，但全體呈減小趨勢(shì)，選用正前角加工時(shí)，跟著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加重。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振蕩，選用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)峻，切削振蕩也較大。
    ②后角。假如后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度下降，后刀面磨損面積逐步增大。刀具后角過(guò)大后，切削振蕩加強(qiáng)。
    ③螺旋角。螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上一同切人石墨工件的刃長(zhǎng)較長(zhǎng)，切削阻力較大，刀具承受的切削沖擊力較大，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是較大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向違反工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而構(gòu)成的切削沖擊加重，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所增大。 此，刀具視點(diǎn)改動(dòng)對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角，、后角及螺旋角歸納發(fā)生的，所以在挑選時(shí)一定要多加留心。 通過(guò)對(duì)石墨資料的加工特性所做的很多的科學(xué)查驗(yàn)，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾許視點(diǎn)，然后使得刀具的全體切削功用大大行進(jìn)。
3、刀具的涂層
    金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、抵觸因數(shù)低等利益，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳挑選，也較能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)勝的運(yùn)用功用；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的利益是綜 合了金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及開(kāi)裂耐性；但是在國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有本錢(qián)的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大開(kāi)展，不過(guò)我們可以在一般刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的視點(diǎn)、選材等方面和改進(jìn)一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工中運(yùn)用的。 金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾許視點(diǎn)有本質(zhì)的差異，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾許視點(diǎn)可恰當(dāng)擴(kuò)大，容削槽也變大，也不會(huì)下降其刀具鋒口的耐磨性；關(guān)于一般的TiAIN涂層，雖然比無(wú)涂層的刀具耐磨有顯著的行進(jìn)，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)，在加工石墨時(shí)它的幾許視點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)放小，以增加其耐磨性。
4、刀具刃口的強(qiáng)化
    刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們廣泛注重，而又是非常重要的問(wèn)題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即細(xì)微崩刃與鋸口）。石墨高速切削加工對(duì)刀具功用和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前有必要通過(guò)刀口的鈍化處理，才干保證涂層的健壯性和運(yùn)用壽數(shù)。刀具鈍化意圖便是處理上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺點(diǎn)，使其鋒值減少或，抵達(dá)油滑平坦，既尖利安定又耐用的意圖。
5、刀具的機(jī)械加工條件
挑選恰當(dāng)?shù)募庸l件關(guān)于刀具的壽數(shù)有相當(dāng)大的影響。
    ①切削辦法（順銑和逆銑）。順銑時(shí)的切削振蕩小于逆銑時(shí)的切削振蕩。順銑時(shí)的刀具切入厚度從較大減小到零，刀具切人工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而構(gòu)成的彈刀現(xiàn)象，工藝體系的剮性好，切削振蕩??；逆銑時(shí)，刀具的切人厚度從零增加到較大，刀具切入初期因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段途徑，此刻刃口假如遇到石墨資猜中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩大。
    ②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延伸刀具的運(yùn)用壽數(shù)，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
    ③挑選適宜的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。
    歸納以上幾點(diǎn)，刀具的資料、幾許視點(diǎn)、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的運(yùn)用壽數(shù)中扮演者不同的人物，缺一不可，相輔相成。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的運(yùn)用壽數(shù)，可以深雕琢加工，能節(jié)省加工本錢(qián)。