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       隨著精細模具及模具的制造周期越來越短，人們對模具制造的要求越來越高，因為銅電極自身種種條件的約束，現已不能滿足模具職業的發展速度和要求。

        現在，在我國石墨電極高速加工企業的實際生產過程中，關于工藝參數的挑選首要還是依賴于編程人員的現場實踐經驗。因為缺乏系統的石墨高速銑削工藝技術理論做指導，因此很難針對不同的加工方法、刀具資料、工件資料和形狀等特殊要求對高速銑削工藝參數做出及時合理的挑選，這也是限制石墨電極進一步推行與使用的關鍵因素之一。
       因此，如何從根底理論研究出發，探尋石墨加工刀具磨損機理和加工過程中工件的破碎機制，合理挑選高速銑削工藝，完成低成本、高精度和率石墨加工，是現在石墨加工中急需解決的重要使用根底研究問題。
        本文針對硬質合金微銑刀高速銑削石墨過程中呈現的刀具磨損嚴重、石墨電極邊角崩碎、刀具及其幾許參數挑選缺乏理論指導等問題，選用沖突學、切削力學和資料學等理論，以及在線攝影技術、資料微觀剖析技術和測試剖析技術，經過很多的正交切削試驗、高速銑削試驗和沖突磨損試驗，深入研究了石墨正交切削和高速銑削的切屑構成機理，提出了石墨切削機理模型，系統研究了石墨/硬質合金副的滑動沖突磨損和磨粒磨損行為，提醒了硬質合金刀具基體資料及涂層與石墨的沖突磨損機理，剖析研究了刀具資料、幾許角度、工藝參數等對表面加工質量、切削力和刀具磨損的影響，對石墨高速銑削工藝參數進行了優選，并在此根底上完成了典型薄壁結構石墨電極的低成本高精度率加工。這些研究對進步石墨電極高速銑削的加工技術水平具有重要意義，也將為我國模具制造業的發展帶來較大的推進效果和必定的經濟效益。