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       石墨電極加工煅燒設備首要分為內加熱式和外加熱式。其間，內加熱式設備是指爐子本身就是加熱源，常見的有立式式爐、龍門式爐等；外加熱式設備則是經過外部的加熱元件來進行加熱，常見的有輥道式爐、箱式爐等。
      石墨電極加工材料煅燒首要設備有回轉窯、罐式煅燒爐、水平旋轉床煅燒爐、電煅燒爐四種，運用比較多的是回轉窯和罐式煅燒爐，兩者各有優缺陷，水平旋轉床煅燒爐只需少量工廠運用，電煅燒爐首要用于煅燒無煙煤或小規模煅燒石油焦的石墨電極加工廠。
    1.設備。一臺回轉窯的結構示意圖，首要由窯身、窯頭、窯尾、托輪、輪圈、擋輪、傳動設備、密封設備、燃料噴嘴和排煙系統等組成。回轉窯本體是一臺由鋼板焊成的圓筒，內部砌耐火磚，炭制品工業運用的小型回轉窯直徑1.0-2.0m、長度為2427m，中型回轉窯直徑2.5m左右，長度40m左右，大型回轉窯的直徑可達3m左右，長度抵達60-70m。為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉窯的正下方還需設備一臺結構類似但規范較小的冷卻窯。表6-7為我國炭素廠用得較多的幾種回轉窯的設備規范及規劃年產能力。回轉窯的制造出資較低、生產能力大、操作機械化程度高。首要缺陷是煅燒時石墨電極加工燒損比較大，如耐火材料運用不恰當或操作不小心導致爐內襯常常損壞，則窯體檢修工作量比較大。
    2.工藝操作。回轉窯的工藝操作首要是操控好窯內的溫度梯度、煅燒帶的長度、加料量和窯內負壓四項。向窯內噴入的燃料和材料排出的蒸騰分燃燒后產生高溫，在窯內構成三個溫度帶，預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶為窯體全長方向挨近窯尾的一段，材料從窯尾上方的加料管進入窯內，窯尾溫度一般為800~900℃，材料從窯尾向窯頭移動先經過預熱帶加熱，排出水分及部分蒸騰分。煅燒帶是窯內溫度蕞高的一段，一般抵達1300℃左右，高溫煅燒應抵達1450℃左右。煅燒帶的長度受窯體長度及窯內負壓的影響，在正常情況下約占窯體長度的一半，煅燒帶的溫度與噴入燃料的數量及熱值有關，一同和噴入燃料和蒸騰分是否充沛燃燒有關，特別是煅燒蒸騰分含量較大的推遲焦時，燃料和蒸騰分的燃燒都需求有許多的空氣，沒有滿足的空氣助燃，窯內溫度升不上去，可是空氣量過多又會添加窯內材料的氧化損耗和增大廢氣量，煅燒推遲焦時僅靠窯頭吸入空氣是不可的，需求在佛山石墨電極加工窯體中部添加二次鼓風以補償空氣。