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        1. 運用不當。這首要是在冷卻和拆開期間。用戶在拉晶時，會有縮短加熱時間和冷卻時間以及拆爐時間的主意。出產效率的提高是能夠了解的。但是，石墨材料是否能承受這種冷卻速度有必要考慮。石墨材料在較高的溫度下強度會增加，換句話說，當溫度較低時，強度會下降。冷卻過快，外壁與內壁溫差構成的應力，是否超出石墨坩堝所能承受的范圍，這個有必要考慮。
       2.加工缺陷。這類原因構成的石墨坩堝一般是從接頭處開裂，然后分散。它通常在筆直方向上分裂。這種問題在發(fā)生時更容易被發(fā)現，因為它太明顯了。發(fā)生這種問題的首要原因是節(jié)理過渡的角度(一般為105°或115°)在交點處，沒有運用圓角緩沖，加工時刀尖部分在坩堝體上的微觀撕裂，以及坩堝本身在運用進程中的應力，導致開裂。
       3.運送、裝卸、拆裝不當。運送裝卸首要是在運送進程中，與各種熱場廠家的包裝有關，也與物流公司有關。但現在大多數人選擇自己送貨，這些原因正在逐步減少。裝置拆開首要是在拔晶進程中，特別是新手輔助工人拆開爐內會偶然發(fā)生。
       4. 規(guī)劃缺陷。為此，石墨坩堝開裂后的功能一般在坩堝的r部分和上部，一般為橫向開裂，斷口一般為兩頭低，中心高。假設全部劈開再拼接，能夠明顯發(fā)現拼接的兩頭不能重合。真實的原因是坩堝上壁均勻部分和坩堝下部逐步變厚部分的應力在運用后會合在這部分，構成應力會合，畢竟構成石墨坩堝破裂。
      5、質料缺陷。因為石墨坩堝本身的物理性質，首要是因為導熱性和熱膨脹，石墨坩堝在快速冷卻和快速加熱的條件下容易發(fā)生應力，不易消除。其他，在石墨的出產進程中，石墨的成型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進程時間較長，不易監(jiān)測和檢測，雖然整體功能比較均勻，但在同一塊石墨的各個部位之間仍是存在一些差異，這就從根本上決議了石墨會存在必定的問題。