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  石墨加工車間往往需求配套布袋除塵器設(shè)備，石墨是將高碳磷片石墨經(jīng)化學(xué)處理，高溫膨脹軋制而成，它是制造各種石墨密封件的基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、外表、機械、金剛石等行業(yè)的機、管、泵、閥的動密封和靜密封，是代替橡膠、氟塑料、石棉等傳統(tǒng)密封件的理想的新型密封材料。石墨生產(chǎn)工藝為投料、高溫膨化、旋風(fēng)分離、勻料、延壓、精壓、卷紙、包裝入庫，選用液化石油氣加熱使石墨膨化；微粉石墨首要生產(chǎn)工藝為投料、粉碎、旋風(fēng)分離、包裝；石墨墊片首要生產(chǎn)工藝為石墨紙沖壓、包裝。
石墨加工車間配套布袋除塵器的長處：
    1、布袋除塵器除塵功率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在10mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級功率。
    2、布袋除塵器處理風(fēng)量的規(guī)模廣，小的僅1min數(shù)立方，大的可達1min數(shù)萬立方，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
    3、布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡略，維護操作便利。
    4、布袋除塵器在保證相同高除塵功率的前提下，造價低于電除塵器。
    5、布袋除塵器可選用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運轉(zhuǎn)。
    6、布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
    脈沖布袋除塵器有凈化功率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作便利、濾袋壽命長、修理作業(yè)量小等長處。從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
    脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。作業(yè)時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，堵截閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動操控。
    石墨紙車間廢氣首要為集塵罩收集的投料粉塵、液化石油氣焚燒煙氣以及石墨原料旋風(fēng)分級廢氣，微粉車間廢氣首要為微粉石墨旋風(fēng)分級發(fā)生的廢氣。石墨紙加工車間的廢氣首要污染物是粉塵顆粒物，使用時應(yīng)根據(jù)粉塵顆粒的濃度以及排放量，選用脈沖布袋除塵器對石墨紙加工進程中發(fā)生的粉塵顆粒物進行處理，保證處理后顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放規(guī)范》（GB16297-1996）表2中的二級規(guī)范限值。