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石墨加工工藝凸凹型銜接
    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端石墨加工成相應(yīng)尺度圓錐形公螺紋，不需求專門加工的接頭而實(shí)現(xiàn)兩根電極的銜接。這種銜接方法國外多用于炭電極，中小標(biāo)準(zhǔn)電極兩端的凸凹形銜接石墨加工工藝也有運(yùn)用這種銜接方式。國際電工委員規(guī)則了直徑175-400mm的凸凹形銜接母螺紋及公螺紋尺度標(biāo)準(zhǔn)。
凸凹形銜接有以下3方面的優(yōu)點(diǎn):
    1.不必專門出產(chǎn)接頭坯料和加工接頭，簡化了出產(chǎn)工序，有利于降低出產(chǎn)成本
    2.凸凹型銜接的銜接部位規(guī)劃尺度較大，增大了觸摸面積，螺紋的自鎖能力較強(qiáng)，銜接部位具有較太的觸摸摩擦力，因而在實(shí)際運(yùn)用中較少呈現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
    3.銜接兩根電極比較簡單，只要將電極公螺紋的一端插入另一根電極一端的螺孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心后擰3-4圈就可以到達(dá)擰緊要求。
凸凹形銜接主要原因有以下4點(diǎn):
     1.凸凹型銜接時(shí)規(guī)劃的觸摸面積比較大，需求運(yùn)用比連擴(kuò)一般電極時(shí)大50％左右的擰緊力矩才干接合好，這對(duì)銜接每根分量達(dá)數(shù)百公斤乃至1t以上的大、中標(biāo)準(zhǔn)石墨加工工藝來說，要到達(dá)所需求的擰緊力矩是比較困難的；
     2.一般功率石墨電極除少數(shù)小標(biāo)準(zhǔn)電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強(qiáng)度不高，并且兩端的密度和強(qiáng)度還有一定差異，對(duì)大、中標(biāo)準(zhǔn)石墨電極而言，銜接后的公螺紋機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求；
     3.銜接螺紋形狀的規(guī)劃和加工技術(shù)還不夠老練；
     4.凸凹形銜接的電極一端的公螺紋露在外面簡單被碰損，因而包裝及運(yùn)輸都要有專門辦法。