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       壓合石墨模具損壞的好多個要素壓合石墨模具煅燒有二種方法：電阻絲加熱方法和高頻電磁感應加熱方法。咱們知道電阻絲加熱法煅燒時，外模溫度較低，刀片和芯模溫度較高。溫度遍布不均勻抉擇計劃了模具損壞的部位。
    1、外表空氣氧化和裂痕：因為在壓合煅燒全過程中沒有康復氣氛的保護，石墨與氣體直接觸摸，在高溫下難以避免會產(chǎn)生外表空氣氧化，溫度越高，空氣氧化速率越快；礦模漸漸耗費，只留有一部分碳和灰份，石可在具體出產(chǎn)制造當場尋找。歷經(jīng)一段時間后，模具外表會構(gòu)成孔隙度和炭粉。
    2、壓裂：導致這類損壞的原因是金鋼石刀片的檔板沒有被牢牢地夾持，構(gòu)成壓頭頂?shù)牟黄胶鈸p耗，構(gòu)成橫著剪切應力。
    3、粉碎：石墨模具當即與帶有金鋼石的基材粉末狀觸碰。外表處在髙壓情況。金鋼石與石墨模具的強度差很大。與金剛石東西頭觸碰的模具外表會構(gòu)成凹痕。
    4、敲擊損壞的種類：在煅燒全過程中，基材粉末狀在熔融狀態(tài)下滲透到到石墨模具的空氣氧化間隙中，構(gòu)成專用東西頭與模具中心的黏附，使出模艱難。模具的重復攻牙會使模具出模，然后構(gòu)成模具的破邊和金屬材料凹痕。
    5、石墨模具的損壞規(guī)范很差：一些基材粉末狀將在熔融狀態(tài)下擠壓到模具外表，以粘附在石墨材料上。不才一次使用模具從前，必須人力除掉金屬材料殘余物，這構(gòu)成模具的樣子和尺度跨越尺度公役。