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        20世紀60年代，銅做為電極材料被廣泛運用，運用率約占90%，石墨僅有10%左右;21世紀，越來越多的用戶初步挑選石墨作為電極材料，在歐洲，逾越90%以上的電極材料是石墨。銅，這種從前占統(tǒng)治位置的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。
     (1)加工速度更快:通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-5倍;而放電加工速度比銅快2-3倍
材料更不簡略變形:在薄筋電極的加工上優(yōu)勢顯著;銅的軟化點在1000度左右，簡略因受熱而產生變形;石墨的提高溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。
     (2)分量更輕:石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負;更適合于在大型模具上的運用。
     (3)放電消耗更小;由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面構成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
     (4)沒有毛刺;銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)省了很多本錢，一起更簡略完成自動化出產。
     (5)石墨更簡略研磨和拋光;由于石墨的切削阻力只要銅的1/5，更簡略進行手工的研磨和拋光。
      (6)材料本錢更低，價格更安穩(wěn);由于近幾年銅價上漲，現在各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東瀛炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%~60%，而且價格更安穩(wěn)，短期價格動搖十分小。
      正是這種無可比擬的優(yōu)勢，石墨逐漸替代銅成為EDM電極的首選材料。