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        石墨制品從原材料預(yù)備到制品包裝都有嚴(yán)峻的工藝流程,每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制直接關(guān)系到石墨制品的功用。今天咱們來看看石墨制品出產(chǎn)的全流程和每個工序的質(zhì)量控制要害。
       第一步是預(yù)備優(yōu)質(zhì)的原材料。挑選天然石墨或人工石墨,都需求查看其成分比例、雜質(zhì)含量等質(zhì)量方針。只需優(yōu)質(zhì)的石墨質(zhì)料才華燒結(jié)出功用優(yōu)異的石墨制品。天然石墨的質(zhì)量參閱國家規(guī)范,人工石墨的配方和成分比需求嚴(yán)峻控制。
       第二步是將石墨損壞,一般要損壞到45目以上的細(xì)度。損壞要均勻,粒度細(xì)小有利于后續(xù)燒結(jié),而粗大顆粒會影響燒結(jié)質(zhì)量。所以損壞完畢要查驗石墨粉末的粒度分布,是否契合規(guī)范。
       第三步是按規(guī)劃配方進行配料混合。各種質(zhì)料的比例直接影響石墨制品功用,所以有必要嚴(yán)峻按規(guī)矩比例安穩(wěn)計量混合。混合要確保均勻一致,查驗混合料的各項方針。
       第四步是將混合料限制成型。選用機械壓力成型或靠模具成型,控制好壓力參數(shù)和時間。成型后要進行單調(diào)處理,去除混合猜中的液體,一同不能單調(diào)過快形成制品開裂。
       接著就是要害的燒結(jié)環(huán)節(jié)。燒結(jié)要嚴(yán)峻控制溫度和時間的參數(shù),確保粘結(jié)劑完全軟化燒結(jié)。環(huán)節(jié)完畢前要查看燒結(jié)作用。假如燒結(jié)不完全會影響力學(xué)功用。
       待制品冷卻后,進行切開、拋光等外表處理抵達仿形度和外觀質(zhì)量要求。最終,對每個石墨制品進行尺度、功用等檢測,合格后包裝出廠。

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