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       石墨坩堝因具有耐高溫，熱膨脹系數小，對抗熱震具有必定抗應變功能，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優秀的化學耐腐蝕穩定性，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術經濟效果。
        石墨坩堝主要是有石墨加工而成，也就是碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連接著另外三個碳原子(擺放方法呈蜂巢式的多個六邊形)以共價鍵結合，構成共價分子。石墨坩堝大部分是碳，一部分是空氣，以至于石墨坩堝在高溫下簡單呈現氧化、舒化、墜落等現象發生。
        高溫下的石墨材料組成材料有包含石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材猜中的石墨在高溫下，石墨很簡單發生氧化焚燒反應，造成材料外表膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響運用壽命。以鋼包慣例的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經烘烤后一般外表發生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快腐蝕掉。這時大部分石墨坩堝選用ZS-1021耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，選用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以抵達1800℃，可以長期耐明火燒烤，涂料材料選用納米魚鱗片狀結構，細密性好，有用的防止氧在高溫下分散，硬度可以抵達7-8H，硬度高于金屬的硬度。志盛威華ZS-1021耐高溫封閉涂料涂料涂刷在石墨坩堝上構成細密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、耐高溫抗氧化、防變色效果，耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以抵達80%以上，石墨坩堝材料節能利用率可以抵達95%以上。
        而在特高溫度感應加熱的石墨坩堝，在高溫氧化環境下運用的石墨電極因高溫電弧會發生部分升華氧化，會造成石墨坩堝的不斷耗費，甚至發生開裂、破損。而石墨坩堝損耗率會抵達40-60%。多年研討出產的ZS耐高溫封閉涂料主要用于高溫環境下對石墨電極、石墨坩堝、石墨制件的防氧化保護，推延氧化速度，增加材料強度，進步運用壽命。有用較低了石墨電極發生開裂、破損、墜落的幾率。
        石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬涂刷處理后，其高溫ZS-1011石墨過渡涂料液體能進入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝外表構成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有用的隔絕空氣直接與石墨坩堝觸摸而發生氧化反應，經該志盛威華抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫劇變中開裂，墜落，然后能有用的推延石墨坩堝的氧化，延伸石墨坩堝的運用壽命。
        石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環保涂料，高溫、常溫下無任何蒸騰物質發生。ZS-1021威華耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，也不和淬火介質發生任何反應，可以有用保護石墨坩堝高溫下發生化學反應，可以有用防止石墨坩堝在高溫氧化率抵達95%以上。