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       石墨模具的制作技術也是選擇運用壽數以及質量的要害點，因為鋁揉捏工石墨模具具有一系列特征，因而對石墨模具制模技術提出了一些特別要求。
       1、因為石墨模具的作業條件十分惡劣，在揉捏進程中需求飽受高溫、高壓、高沖突的作用，因而，要求運用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和外表處理等工藝進程都十分雜亂，這給石墨模具加工帶來了一系列的困難。
       2、為了前進石墨模具的運用壽數和確保產品的外表質量，要求模腔作業帶的粗糙度抵達0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度抵達1.6μm以下，因而，在制模時需求選用特別的拋光工藝和拋光設備。
       3、因為揉捏產品向高、精、尖方向展開，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其揉捏制品公差要求抵達±0.05mm，為了揉捏這種超高精度的產品，要求石墨模具的制作精度抵達0.01mm，采崩傳統的工藝足底子無法制作出來的，因而，要求更新工藝和選用新式專用設備。
       4、鋁型材斷面十分雜亂，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求選用特別的揉捏石墨模具結構，往往在一塊模子上一起開設有多個異形孔腔，各截面的厚度改變急劇，相關標準雜亂，圓弧角落許多，這給石墨模具的加工和熱處理帶來了許多費事。
       5、鋁型材揉捏產品的品種繁多，批量小，換模次數一再，要求石墨模具的適應性強。因而，要求前進制模的生產功率，盡量縮短制模周期，能很快改動制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的作業量削減到最低程度。
       6、因為鋁合金揉捏產品應用規劃日趨廣泛，規范規劃十分廣闊，因而，有輕至數千克的外形標準為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形標準為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形標準為65mmx800mm的小型揉捏軸，也有重達100t以上外形標準為2500mmx2600mm的大型揉捏筒。石墨模具的規范和質量上的巨大差異，要求選用徹底不同的制作方法和程序，選用徹底不同的加工設備。
       7、揉捏石墨模具的品種繁多，結構雜亂，裝置精度要求很高，除了要求選用特別的加工方法和選用特別的設備以外，需求選用特別的工裝卡具和刀具以及特別的熱處理方法。
       8、為了前進石墨模具的質量和運用壽數，除了挑選合理的資料和進行優化規劃以外，需求選用最佳的熱處理工藝和外表強化處理工藝，以取得適中的石墨模具硬度和高的外表質量，這關于形狀特別雜亂的難揉捏制品和特別結構的石墨模具來說顯得特別重要。
       石墨模具的加工工藝較一般工藝來說只是一般的機械制作工藝，而是一門難度很大涉及面很廣的特別技術。為了制作出高質量和高壽數的石墨模具，除了要挑選和制備優質的石墨模具資料外，需求求擬定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和外表處理工藝。

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