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       近年模具行業飛速展開，石墨資料、新工藝和不斷添加的模具工廠不斷沖擊著模具商場，石墨以其出色的物理和化學功用逐漸成為模具制造的首選資料。
       石墨模具在作業中除了要求基體具有足夠高的強度和耐性的合理合作外，其表面功用對石墨模具的作業功用和運用壽命至關重要。
       石墨模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變石墨模具表面的形狀、化學成分、安排結構和應力狀況，以獲得所需表面功用的系統工程。現在在石墨模具制造中運用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。
       由于滲氮技術可形成優良功用的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有出色的協調性，一同滲氮溫度低，滲氮后不需劇烈冷卻，石墨模具的變形極小，因此石墨模具的表面強化是選用滲氮技術較早，也是運用最廣泛的。
       石墨模具滲碳是為了前進石墨模具的全體強耐性，即石墨模具的作業表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜堆積技術現在較老練的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80年代開端選用涂覆硬化膜技術。
       現在的技術條件下，硬化膜堆積技術（主要是設備）的本錢較高，仍然只在一些精細、長壽命石墨模具上運用，假設選用建立熱處理中心的辦法，則涂覆硬化膜的本錢會大大下降，更多的石墨模具假設選用這一技術，可以全體前進我國的石墨模具制造水平。
       石墨模具工業對人類的日子及展開起著至關重要的效果，許多工業部分(如機電、轎車、家電輕工、電器表面、通訊、軍器等)的展開依賴于模具工業的技術前進和展開，世界各國均投入許多的人力財力展開石墨模具工業。