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       石墨雙極板又稱集流板，是燃料電池重要部件之一。具有下述功能與性質：分隔燃料與氧化劑，阻撓氣體透過；收集、傳導電流，電導率高；設計與加工的流道，可將氣體均勻分配到電極的反應層進行電極反應。
1、多層平板碾壓法：
    多層連續碾壓機作業進程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把雙面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經過厚度控制輥，調整厚度達到規則標準，然后送入焙燒設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥終究加壓成型。
    選用連續碾壓法，能約束0.6-2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是因為板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來費事。產生的原因是約束時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間親近結合。改進的途徑是，處理約束進程中的排氣問題。
    單層平板碾壓，盡管壓板平整潤滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
2、單層平板連續碾壓法：
    碾壓機結構組成：(1)裝蠕蟲石墨的料斗；(2)振蕩給料設備；(3)運送帶；(4)四個壓力輥；(5)一對加熱器；(6)控制板材厚度的輥筒；(7)壓花或圖案輥筒；(8)和卷輥；(9)切割刀；(10)成品卷輥。
    這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨約束成板材，整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
    作業進程：高純石墨從料斗進入給料設備，落在運送帶上。經過壓力輥的碾壓，構成必定厚度的料層。加熱設備產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨終究一次膨脹。然后將開端成型的反材送入控制厚度標準的輥筒中，按規則標準再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。終究經過切刀切割后，卷上成品筒。
    以上就是石墨雙極板的碾壓成型進程，希望對你有所幫助。另外炭質材料包括石墨、模壓炭材料及膨脹（柔性）石墨。傳統雙極板選用細密石墨，經機械加工制成氣體流道。石墨雙極板化學性質穩定，與MEA之間觸摸電阻小。