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經過反復敘述，我們都對石墨的優異性能有了很多了解。在實踐中，石墨還有很多優點有待發掘。在現有的認識上，不時創新，做出各種石墨制品，讓它的性能更多的用在生產生活中，給我們帶來便利。石墨在以下方面得到了廣泛的應用:

1.熱壓模具:人造石墨熱壓模具用于硬質合金的壓力燒結時具有以下特點:一是如果壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；第二，壓制和加熱在同一過程中停止，并且在短時間的燒結后可以獲得致密的燒結體。

2.這也是石墨模具效應的明顯應用。有色金屬連續鑄造和半連續鑄造用石墨模具:近年來，國內外正在推廣從熔融金屬狀態直接連續(或半連續)制造棒材或管材等先進的消耗方法。這種方法已在國內銅、銅合金、鋁和鋁合金中采用。人造石墨作為用于有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造的模具，被認為是合適的材料。

消耗理論證明，石墨模具由于其良好的導熱性(導熱性決定金屬或合金的凝固速度)和模具良好的自光滑性能，不僅可以提高模具速度，而且由于鑄錠尺寸準確、外觀光滑、晶體結構平均，可以直接停止下一道工序的加工。這不僅大大提高了廢品率，減少了廢品損失，而且大大提高了產品的質量和數量。有兩種連鑄方法:垂直連鑄和水平連鑄。  

3.壓鑄模具:人造石墨信息已成功用于有色金屬壓鑄。例如，人造石墨材料制成的壓力鑄造模具所消耗的鋅合金和銅合金的鑄件已經用于汽車部件等等。

4.玻璃成型用模具:由于石墨材料具有化學穩定性，不易被熔融玻璃滲透，不改變玻璃的成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，近年來已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、彎管、漏斗等異形玻璃瓶的模具。

5.離心鑄造用石墨模具:石墨模具已成功應用于離心鑄造。在美國，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅外殼。為了避免人造石墨模具的燒損，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果鑄型內外表面燒傷，可以擴大鑄型內孔的尺寸，鑄造大尺寸的殼體。